服裝跟單崗位職責(zé)

　　崗位職責(zé)指一個崗位所要求的需要去完成的工作內(nèi)容以及應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的責(zé)任范圍。崗位，是組織為完成某項任務(wù)而確立的，由工種、職務(wù)、職稱和等級內(nèi)容組成。職責(zé)，是職務(wù)與責(zé)任的統(tǒng)一，由授權(quán)范圍和相應(yīng)的責(zé)任兩部分組成。下面是 服裝跟單崗位職責(zé)，請參考！

　　服裝跟單崗位職責(zé)

　　一、前期跟單

　　1、查閱客戶資料

　　接到客戶資料后，仔細(xì)查看資料是否完整準(zhǔn)確，只有完整的資料才能確保跟單工作的順利進(jìn)行。

　　核對資料的具體內(nèi)容：

　　a、 資料是否完整；

　　b、 文字描述是否與款式圖一致；

　　c、 確認(rèn)面、輔料；

　　d、 查看繡、印花等其他設(shè)計要素；

　　e、 了解客戶特殊要求和洗水工藝。

　　2、制作版單、查版、寄版

　　跟單研究訂單資料，制作出版單，列出所需的面、輔料并配好，交給版房打紙樣及車版，做好版后交洗水部洗水，并要注明回洗水時間、洗水要求、效果。洗回后交版房紙樣查驗， 再做后整查驗，查驗合格后寄給客戶批核。

　　同時根據(jù)版房報用料，整理出用料成本表，用于成本核算及訂購物料作準(zhǔn)備。 a、 初版：目的是讓客戶確認(rèn)服裝的款式造型是否準(zhǔn)確，設(shè)計風(fēng)格是否一致，縫

　　制工藝是否達(dá)到要求等，可以使用代用料制作，數(shù)量根據(jù)客戶的要求而定。 b、 大貨版：是訂單生產(chǎn)前客戶最后一次確認(rèn)的樣衣，因此大貨版制作的要求較

　　嚴(yán)格，要求用訂單中規(guī)定的面、輔料，根據(jù)客戶的要求，是齊色齊碼還是混色混碼或是跳碼版。一般情況下大貨版要得到客戶的確認(rèn)后才能進(jìn)入大貨的生產(chǎn)。

　　c、 樣版檢驗細(xì)則：主要檢驗樣衣的面、輔料材質(zhì)和顏色，核對款式。檢驗尺寸

　　規(guī)格，洗水效果和包裝方法等。

　　各部分的'規(guī)格范圍必須符合客戶要求的公差范圍，款式造型必須依照工藝文件中（或客供參考辦）的款式圖和款式描述來逐一核對，縫制工藝的檢驗等。 d、 為使大貨生產(chǎn)方便，可以建議客戶更改最佳做法，但要存檔并得到客戶的批準(zhǔn)才可以。

　　3、定購大貨面、輔料、報價、檢驗

　　a、 客戶供料時，跟單員依照客戶的定單數(shù)量及提供的資料計算清楚各物料的用

　　量，并跟進(jìn)物料回廠進(jìn)度，使其盡快上車間生產(chǎn)。

　　b、 自己購買物料時，首先聯(lián)系兩家以上的供應(yīng)商，將所需的物料、用量、材質(zhì)

　　和要求改進(jìn)的地方詳細(xì)提供給供應(yīng)商，以求出準(zhǔn)確的合理的報價。取合理的 報價交主管或總經(jīng)理批核、采購并要跟進(jìn)交期。

　　大貨布料、輔料回廠夠，大貨布由布倉驗布員驗布，提供驗布報告。跟單員跟據(jù)驗布報告跟進(jìn)是否可以開裁。同時要剪布進(jìn)行試縮水。最標(biāo)準(zhǔn)的試縮水布是在距離布頭5米以上剪一塊0.8米長的布，交給版房做好洗前記錄，洗水時要特別交代，要按樣板的工藝要求來洗水，回來后給版房檢查記錄縮率，并且用該布做洗前和洗后的物料卡色卡。

　　根據(jù)做版的用料，初步計算該單的用布量，加裁或縮裁的比例交客戶確認(rèn)，并且在大貨生產(chǎn)前整理好制單資料和物料卡，在裁剪之前發(fā)給相關(guān)部門。注意物料卡可以按分發(fā)對象而做，如車間可以不做釘扣，包裝部可以不做線色等。

　　物料管理控制：必須做一份物料跟進(jìn)表進(jìn)行追蹤。每當(dāng)物料回廠后，清楚地做好明細(xì)登記，并核查物料的規(guī)格、數(shù)量是否正確，確認(rèn)質(zhì)量是否OK，并在大

　　貨發(fā)料前列出一份物料發(fā)放表，發(fā)給倉庫和車間，以作為發(fā)料、用料參考，不足的物料，盡快追補(bǔ)，以免影響貨期。

　　審批用料及通知開裁：核實大貨物料是否跟報給客人的數(shù)量相同，計算用布量是否夠用，如有出入的情況下，問客人是否可以縮裁，加裁，有繡花，印花的，需整理好繡花，印花樣板位置，核對正確后才能外發(fā)。

　　二、中期跟單

　　客戶批版OK，主輔料明確后，接下來生產(chǎn)大貨。首先跟生產(chǎn)部排期，標(biāo)準(zhǔn)樣板，客人的評語，輔料卡、色卡、生產(chǎn)制造單交上級主管審查。召集管理人員、QC開產(chǎn)前會議，批車間產(chǎn)前版并明確貨期和生產(chǎn)質(zhì)量。

　　生產(chǎn)過程中，由QC跟進(jìn)生產(chǎn)質(zhì)量，監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度，及時做好客戶要求與生產(chǎn)之間的協(xié)調(diào)和溝通，如有客戶更改資料，第一時間傳達(dá)給相關(guān)部門，并要注明資料的最新版本，做好簽收記錄。

　　發(fā)現(xiàn)未能達(dá)到生產(chǎn)計劃要求的情況，及時反映給上級部門，以督促解決，并了解各部門的生產(chǎn)實情，以求完成預(yù)定的任務(wù)，保證貨期和質(zhì)量。大貨因客觀問題確需延期的，必須寫出延期原因和延期后的交貨期與客戶商討。要求盡快回復(fù)，客人書面簽回。

　　車間上線時，必須要車間盡快出頭缸，以了解大貨尺寸及洗水效果，同時盡快給客人批洗水顏色，確定OK后方可洗大貨。

　　三、后期跟單

　　對洗水色：大貨回洗水后，核對顏色是否相同。

　　核查包裝版：大貨包裝前，核查包裝的第一件包裝版，確保物料齊全及正確的包裝方法才可進(jìn)行包裝，如客戶要求批包裝版，需提前提供正確的包裝版給客戶批準(zhǔn)。

　　積極準(zhǔn)備并配合客戶QC初查、中查、尾查的查貨并及時將客戶的查貨信息反饋到各相關(guān)部門。

　　按客戶的要求挑船頭版或收貨版給客戶，目的是讓客戶預(yù)先了解大貨的生產(chǎn)情況和質(zhì)量。

　　并要提前做好商檢資料交報關(guān)員做商檢。

　　客驗貨合格后，核實走貨數(shù)量，整理裝箱單及出貨通知書，并向相關(guān)部門匯報可以安排出貨。

　　最后資料整理及保存，出貨后，整理并保存好有關(guān)生產(chǎn)資料及標(biāo)準(zhǔn)樣板，遇有次布和不合格的物料，整理好數(shù)據(jù)資料報客人，以安排退回客戶，修正生產(chǎn)中的不足之處，以免翻單時不清楚。

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