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簡議四驅(qū)電動汽車液壓再生制動力系統(tǒng)的研究論文
引言
隨著全世界化石能源的消耗量增加,導(dǎo)致了人類生存環(huán)境的污染加劇,加上各國汽車保有量的增加,加劇了能源環(huán)境問題。由于四輪驅(qū)動電動汽車可以給駕駛者帶來更好的駕駛體驗,所以這一類電動汽車備受關(guān)注,成為了研究的焦點。但是目前的四驅(qū)電動汽車還有不少缺點,主要集中在:電池的儲能密度低,回收制動能量有限;電池易出故障,造價過高等。本研究所采用的液壓再生制動能量系統(tǒng),利用AMESim提供的HDC液壓庫建立了液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖,并通過仿真得到了整車驅(qū)動系統(tǒng)轉(zhuǎn)矩圖,以及通過加入液壓馬達(dá)的輔助驅(qū)動力后,分析了其對電動車電池輸出電流和動力性的影響程度。在同種工況下,液壓再生制動能量回收系統(tǒng)方案,比其他再生制動能量回收系統(tǒng)方案可為電動汽車提供更大的輔助動力,還可以提高能量利用效率,儲存和釋放能量的速度要比其他儲能設(shè)備快,回收的能量也較多,這樣就相對地提高了電動汽車的續(xù)駛里程。
1、四驅(qū)電動汽車動力系統(tǒng)組成及工作原理
本研究以四驅(qū)電動汽車為對象進(jìn)行研究,四驅(qū)電動汽車的動力系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。包括一塊蓄電池﹑兩臺電機(jī)﹑一個蓄能器和一個動力耦合器。當(dāng)車輛制動或減速時,通過離合器與液壓泵的作用,把油箱中的液壓油以高壓油的形式儲存在蓄能器中。汽車在起步或加速時,蓄能器中高壓油通過液壓馬達(dá)以轉(zhuǎn)矩的形式輸出,馬達(dá)與電機(jī)輸出的驅(qū)動力經(jīng)過動力耦合器耦合后,傳輸給四驅(qū)電動汽車前軸,以此為四驅(qū)電動汽車提供驅(qū)動力。
液壓再生制動系統(tǒng)原理為:汽車減速或制動時,連接前軸和后軸的泵1和泵7啟動,將制動力通過傳動裝置對汽車進(jìn)行制動,同時把汽車制動產(chǎn)生的扭矩轉(zhuǎn)化為液壓能,儲存在蓄能器中。通過改變泵1和泵7的排量可以對制動力的大小進(jìn)行控制。高壓油通過泵1和泵7上方的出油口流經(jīng)單向閥,然后帶動馬達(dá)9轉(zhuǎn)動,飛輪11與馬達(dá)9通過離合器10連接,這時飛輪11由馬達(dá)帶動轉(zhuǎn)動,把液壓能以飛輪的動能形式儲存起來,實現(xiàn)了能量的轉(zhuǎn)化。如果在系統(tǒng)回收能量時,飛輪的速度趨于飛輪的臨界速度,斷開離合器10,從而達(dá)到保護(hù)飛輪的效果。同時接通三位四通換向閥6,把多余的制動能量儲存在蓄能器5中,如果系統(tǒng)壓力超過預(yù)設(shè)最高值,則剩下的能量通過閥4釋放,以此來保護(hù)系統(tǒng)。在汽車起步加速或加速超車行駛時,將飛輪和蓄能器中存儲的能量通過傳遞裝置(類似于上述能量回收過程)釋放為汽車提供驅(qū)動力,此時系統(tǒng)的壓力和飛輪的速度均下降。如果飛輪11的速度達(dá)到系統(tǒng)預(yù)設(shè)最小速度,并且蓄能器5中的壓力達(dá)到系統(tǒng)預(yù)設(shè)最小值時,則液壓再生制動系統(tǒng)不再提供驅(qū)動力。
2、整車動力學(xué)模型
整車動力性能的研究,就是要確定由液壓再生制動系統(tǒng)提供的能量與電機(jī)聯(lián)合驅(qū)動的四驅(qū)電動汽車,在克服行駛阻力的情況下,對汽車的起步加速性能、蓄電池的放電大小的影響。本研究根據(jù)汽車行駛動力學(xué)原理,利用ADVISOR軟件的仿真模塊建立的汽車動力傳動系統(tǒng)仿真模型對汽車進(jìn)行仿真研究。
3、整車動力學(xué)模塊的數(shù)學(xué)模型
3.1整車動力學(xué)方程
整車動力學(xué)模塊是整個仿真研究的基礎(chǔ),該模塊對汽車在水平路面上行駛的狀態(tài)進(jìn)行受力分析,并對運(yùn)行中所涉及到的行駛阻力進(jìn)行計算,得到整車的運(yùn)動方程、車輪處所需的轉(zhuǎn)矩和牽引力以及能量的改變。整車動力學(xué)模塊反向仿真的數(shù)學(xué)模型可由式(1)~式(13)表示:
m(u+qw-rv)=msh(q+pr)+∑4i=1Fxi-mgsinαg-12CDAfρa(bǔ)u2-Ff(1)
m(v+ru-pw)=-msh(p+qr)+∑4i=1Fyi(2)
Izz=(Ixx-Iyy)pq+lf(Fy1+Fy3)-lr(Fy2+Fy4)+T2(Fx1+Fx2)-T2(Fx3+Fx4)(3)
Fxi=FticosδTi-FsisinδTi(4)
Fyi=FtisinδTi+FsicosδTi(5)
式中,i為車輪編號(i=1,2,3,4);m為整車質(zhì)量,kg;ms為車輛的簧載質(zhì)量,kg;Ixx、Iyy、Izz分別為車輛繞x、y、z軸的轉(zhuǎn)動慣量,kg·m2;α為路面坡度角;CD為汽車空氣阻力系數(shù);A為迎風(fēng)面積,m2;ρa(bǔ)為空氣密度,kg/m3;g為重力加速度,9.8m/s2;Ff為輪胎滾動阻力,N;δTi為車輪轉(zhuǎn)向角,rad。
滾動阻力:Ff=Gfcosα(6)
空氣阻力:Fw=CDA21.15u2r(7)
坡度阻力:Fi=Gsinα(8)
加速阻力:Fj=δmdurdt(9)
整車行駛牽引力大小為:Ft=Ff+Fw+Fi+Fj(10)
式中:G為鉛垂方向的載荷,N;f為滾動阻力系數(shù);ur為相對速度,m/s;δ為汽車旋轉(zhuǎn)質(zhì)量換算系數(shù);durdt行駛加速度,m/s2。
牽引消耗的有效動能:Et=∫Fturdt(11)
制動消耗的有效能量:Eb=∫Fμurdt(12)
有效總能量:Ek=Et+Eb(13)
式中:Et為整車牽引消耗的能量,J;Eb為整車制動消耗的能量,J;Ek為整車消耗的有效總能量。
3.2輪胎模型
由Paccejka提出的“MagicFormula”汽車輪胎模型對輪胎的特性進(jìn)行了良好的描述,使之成為汽車動力學(xué)仿真研究中應(yīng)用較為廣泛的模型。該模型把輪胎的轉(zhuǎn)向力、回復(fù)力矩和驅(qū)動力用一個函數(shù)表達(dá)式進(jìn)行描述,既考慮了滑轉(zhuǎn)又有側(cè)偏的復(fù)合工況,表達(dá)式為:y(x)=Dsin{Carctan[Bx-E(Bx-arctan(Bs))]}(14)
Ycombine(x)=G(x)y(x)+Sy(15)
x=X+Sh(16)
式中:G(x)為滑轉(zhuǎn)與側(cè)偏復(fù)合工況時的權(quán)函數(shù)。
4、系統(tǒng)的仿真分析
本研究在AMESim上建立了仿真所需的整車動力傳動系統(tǒng)仿真模型。仿真參數(shù)主要包括整車參數(shù)和各動力傳動部件。
可知,在起步加速和加速超車時,由于液壓再生制動系統(tǒng)的響應(yīng)速度快,可以較早的為汽車提供驅(qū)動力,這就縮短了驅(qū)動系統(tǒng)的響應(yīng)時間,F(xiàn)分別對0~50km/h起步﹑50~80km/h加速超車階段電動汽車的動力性能進(jìn)行仿真。四驅(qū)電動汽車在0~50km/h起步階段單獨由電機(jī)驅(qū)動與聯(lián)合驅(qū)動的對比,可看出馬達(dá)電機(jī)聯(lián)合驅(qū)動提供的驅(qū)動力要大于單獨由電機(jī)驅(qū)動的驅(qū)動力,使得汽車的啟動加速能力得到明顯提高,加速時間縮短了1.05s;四驅(qū)電動汽車在50~80km/h加速超車階段單獨由電機(jī)驅(qū)動與聯(lián)合驅(qū)動的對比,可看出從50km/h開始加速,加到80km/h結(jié)束,電機(jī)單獨驅(qū)動用時5.1s,聯(lián)合驅(qū)動用時縮短了0.3s。
可知,在ECE-15循環(huán)工況下,帶有液壓再生制動系統(tǒng)的四驅(qū)電動汽車的蓄電池輸出的電流要小,蓄電池的壽命得到相應(yīng)提高。如按占比來計算,帶有液壓再生制動系統(tǒng)的四驅(qū)電動汽車相比普通四驅(qū)電動汽車,續(xù)駛里程能延長大約30%。
5、結(jié)論
以四驅(qū)電動汽車為研究對象,對其制動能量的回收與再生制動能量的利用進(jìn)行了研究,在四驅(qū)電動汽車上采用液壓再生制動系統(tǒng)與電機(jī)共同為汽車提供驅(qū)動力,在起步車速0~50km/h階段,比單獨由電機(jī)驅(qū)動在時間上縮短了1.05s,在50~80km/h加速超車階段,比單獨用電機(jī)驅(qū)動在時間上縮短了0.3s,提高了整車的動力性能,實現(xiàn)了制動能量的高效回收利用。解決了四驅(qū)電動汽車電機(jī)啟動慢和輸出轉(zhuǎn)矩不足的問題,減小了電機(jī)的負(fù)荷,最大負(fù)荷比電動機(jī)的最大轉(zhuǎn)矩低得多,不僅降低了電機(jī)的損耗,還使得蓄電池的使用壽命得到了延長,此外,把液壓再生制動系統(tǒng)與電機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行耦合來驅(qū)動四驅(qū)電動汽車,延長了四驅(qū)電動汽車一次充電的續(xù)駛里程。所以本研究對今后設(shè)計和研究四驅(qū)電動汽車液壓再生系統(tǒng)具有指導(dǎo)意義。