關(guān)于造紙紙病的分析

　　制漿造紙

　　造紙紙病分析 濕強紙的分離

　　1、碎解應在高速摩擦的水力碎漿機內(nèi)進行,且采用必要的化學品和提高碎解溫度(150-200F)

　　2、未碎解的濕強紙必須排出,否則會在下道工序中產(chǎn)生問題

　　3、碎解濕強紙需要較長時間,應此在間歇式水力碎漿機內(nèi)進行連續(xù)不斷的碎解

　　4、噸紙動力消耗在5—20馬力

　　非濕強紙

　　1、普通紙在4—4.5%的濃度下,在帶有中等提取孔的連續(xù)式水力碎漿機內(nèi)快速分解,然后進行疏解

　　2、如采用間歇碎解系統(tǒng),應提高碎解濃度至6.5%

　　3、通常,噸紙電耗為1.5—2.5馬力

　　瓦楞,新聞和混合廢紙

　　1、通常采用連續(xù)碎漿系統(tǒng),在130—160F碎解溫度和2.5—4%的碎解濃度下更為有效

　　2、根據(jù)雜物的來源和性質(zhì),可能需要繩索系統(tǒng)使操作更為有效

　　3、噸紙電耗為1.5—2.5馬力

　　制漿造紙

　　脫墨漿

　　1、使用燒堿和其他化學品在180—210F溫度下,油墨粒子用分散劑處理

　　2、高濃吃力對化學品和蒸汽的消耗是經(jīng)濟的。如碎鍵機帶有螺旋轉(zhuǎn)子可以得到更好的循環(huán)效果,濃度可以提高至13%

　　3、不應使用摩擦式碎漿機,因為一旦油墨粒子和塑料片被分散成小片,將很難在以后的工序中除去

　　4、碎漿機不應把油墨粒子打到纖維表面上

　　涂塑紙

　　1、最好在非摩擦碎漿機中完成間歇分散,以保持涂塑片的完整性,以利于后續(xù)工段除去

　　2、間歇水力碎漿機應帶有繩索,以便連續(xù)不斷的除去大片塑料

　　3、碎漿后通常使用振動篩,以有效除去大片塑料膜和其他雜質(zhì)

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