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工作中，如何進(jìn)行有效的改善管理
01找準(zhǔn)定位是關(guān)鍵
任何工作，定位很重要，定位清楚了，前進(jìn)的方向也就明確了，工作采用可能有的放矢。對(duì)生產(chǎn)一線主管來(lái)說(shuō)，同樣如此。
生產(chǎn)一線主管從身份定位上來(lái)說(shuō)，是圍繞生產(chǎn)目標(biāo)，組織、指揮、指導(dǎo)團(tuán)隊(duì)成員有效開展工作的人員，主管要對(duì)團(tuán)隊(duì)的工作結(jié)果負(fù)責(zé)。
相比起工廠或車間的領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)一線主管是改善的推動(dòng)者，是改善管理的中堅(jiān)力量，工廠或車間的領(lǐng)導(dǎo)是改善倡導(dǎo)者和資源支持者，而生產(chǎn)一線的員工則是改善點(diǎn)子的提出者和施行者。
一般來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)一線主要出現(xiàn)的問(wèn)題不外乎如下：?jiǎn)T工重復(fù)出現(xiàn)低級(jí)錯(cuò)誤、員工不遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、員工紀(jì)律渙散責(zé)任感不強(qiáng)；產(chǎn)品檢驗(yàn)基準(zhǔn)不明、產(chǎn)品不良過(guò)多；設(shè)備器械故障頻發(fā)、安全裝置使用不正確等。
對(duì)應(yīng)的，生產(chǎn)一線主管的工作重點(diǎn)應(yīng)是，圍繞產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)成本持續(xù)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、組織員工進(jìn)行改善，以解決生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)品質(zhì)量下降、生產(chǎn)成本高企等問(wèn)題。具體來(lái)說(shuō)，可以從三方面著手。
02提升6大技能
掌握崗位基本的知識(shí)和技能。持續(xù)學(xué)習(xí)有關(guān)材料、機(jī)械、工具、工序、工作方法有關(guān)的知識(shí)和技巧，新產(chǎn)品、新技術(shù)、新設(shè)備方面的知識(shí)，工作所需的專門或特有技能。
熟悉公司的制度規(guī)范。包括工廠的方針、規(guī)則，會(huì)編制生產(chǎn)計(jì)劃等。
掌握培訓(xùn)下屬的方法。能夠知道下屬快速學(xué)會(huì)工作所需技能，避免產(chǎn)品不良、返工，避免生產(chǎn)浪費(fèi)，減少設(shè)備器具的損耗。
有較強(qiáng)的溝通協(xié)調(diào)能力。有加強(qiáng)的溝通技巧，待人處事公平公正。確保團(tuán)隊(duì)成員的分工明確，同時(shí)，相互之前的配合又有序高效。同時(shí)，遇到問(wèn)題，團(tuán)隊(duì)成員能夠主動(dòng)擔(dān)當(dāng)，快速補(bǔ)位，避免問(wèn)題擴(kuò)大。
熟練掌握改善的基本方法。會(huì)使用ECRS工作法組織改善，E即Eliminate，取消，搞清楚：完成了什么？是否必要？為什么？；C即Combine，合并，如果工作或動(dòng)作不能取消，則考慮能否可與其他工作合并；R即Rearrange，重組，對(duì)工作的順序進(jìn)行重新排列；S即Simplify，簡(jiǎn)化，指工作內(nèi)容和步驟的簡(jiǎn)化，亦指動(dòng)作的簡(jiǎn)化，能耗的節(jié)省。
熟練掌握安全作業(yè)的技能。能夠運(yùn)用科學(xué)的方法預(yù)防災(zāi)害、消除安全隱患。
03破解4大難題
著力解決員工不明白、理解不透徹、不熟練和不會(huì)做的難題。可以建議定期培訓(xùn)的機(jī)制、建立師帶徒傳幫帶工作機(jī)制。建立起易學(xué)好用解析透徹的工作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。采取多種措施減少錯(cuò)配裝漏、不良、報(bào)廢，降低生產(chǎn)成本、安全事故、設(shè)備器械損害，持續(xù)提升員工的執(zhí)行力，加快員工成長(zhǎng)速度，持續(xù)提升產(chǎn)量和質(zhì)量。
著力解決員工不主動(dòng)、不積極、不配合的難題。采取多種手段提高員工的積極性、主動(dòng)性，營(yíng)造積極高效的工作氛圍，提升員工的溝通技巧，打造和諧融洽的團(tuán)隊(duì)關(guān)系。持續(xù)提升員工解決問(wèn)題的能力，加強(qiáng)作風(fēng)紀(jì)律建設(shè)，改善員工散漫心態(tài)。
著力解員工工作不合理、不方便、不好干的問(wèn)題。建立起全員參與的工作改善機(jī)制，鼓勵(lì)員工積極提出改善提案。建立起高效順暢的溝通機(jī)制，科學(xué)的生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間。多途徑減輕員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短作業(yè)時(shí)間，降低生產(chǎn)成本、提升員工的收益。
著力解決員工不安全行為和不安全狀態(tài)問(wèn)題。強(qiáng)化操作規(guī)程的培訓(xùn)、安全事故的預(yù)防和應(yīng)急處置能力。多舉措消除安全隱患、持續(xù)減少安全事故。有計(jì)劃地實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢，開展現(xiàn)場(chǎng)6S管理。明確設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。
04把握4階段改善法
首先，全面記錄生產(chǎn)過(guò)程，特別是涉及工作方法的細(xì)節(jié)，充分把握生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)上的動(dòng)作要領(lǐng)。
其次，采用5W1H方法，對(duì)是否有必要這樣做、為什么這樣做進(jìn)行自問(wèn)，生產(chǎn)涉及的設(shè)備、工具、材料、工藝、流程等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行細(xì)致分析。
其三，使用ECRS法構(gòu)思改善方案。
其四，組織改善方案的實(shí)施，消除破解一切問(wèn)題。
沒有任何管理，一開始就是十全十美的。
管理的精髓之一就在于持續(xù)不斷的改善。改善做好了，管理也就成功了一半。
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