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iqc進(jìn)料檢驗(yàn)?zāi)杲K總結(jié)
總結(jié)是指對某一階段的工作、學(xué)習(xí)或思想中的經(jīng)驗(yàn)或情況進(jìn)行分析研究，做出帶有規(guī)律性結(jié)論的書面材料，它在我們的學(xué)習(xí)、工作中起到呈上啟下的作用，不如靜下心來好好寫寫總結(jié)吧。你所見過的總結(jié)應(yīng)該是什么樣的？以下是小編整理的iqc進(jìn)料檢驗(yàn)?zāi)杲K總結(jié)，僅供參考，歡迎大家閱讀。
iqc進(jìn)料檢驗(yàn)?zāi)杲K總結(jié)1
一、各品質(zhì)目標(biāo)達(dá)成狀況匯總：
1、返修率超標(biāo)主要表現(xiàn)在上半年，平均返修率為1.47%，主要原因?yàn)楫a(chǎn)品所使用大電流三極管及hd0802、hd0808 ic本身來料品質(zhì)影響等問題，下半年對經(jīng)研發(fā)部對產(chǎn)品布線及來料方面物料的改善后，返修率為0.91%，在目標(biāo)范圍內(nèi)。
2、品質(zhì)事故目標(biāo)為0次，實(shí)際達(dá)成6次，dip造成的為4單，與smt相關(guān)的2單。主要由以下幾個(gè)方面的原因造成：
（1） 作業(yè)員及生產(chǎn)、品質(zhì)對首件是不認(rèn)真，造成批量事故，對于此類原因造成的品質(zhì)事故，需加強(qiáng)ipqc對首對核對方法及特別注意事項(xiàng)的要求，同進(jìn)要求組長對首件進(jìn)行再次確認(rèn)，杜絕此類問題的發(fā)生。在20xx年此類問題共發(fā)生一單，即a拉生產(chǎn)rc8202l-hdu板卡時(shí)蓮花座應(yīng)插（上）綠藍(lán)紅（下）紅白黑，插錯(cuò)為（上）綠藍(lán)紅（下）白紅黑，共計(jì)1500pcs，已過爐。
（2） 因生產(chǎn)通知單特殊要求而在生產(chǎn)部補(bǔ)焊段發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)事故是20xx年品質(zhì)事故最多的地方，共發(fā)生產(chǎn)了3起品質(zhì)事故，分別是：a拉生產(chǎn)rc1389l-x6時(shí)生產(chǎn)通知單要求不增加片而實(shí)際增加了散熱片，數(shù)量為2500pcs；b拉生產(chǎn)rc966xd-x6生產(chǎn)貼軟件標(biāo)應(yīng)為117而實(shí)際打成177，數(shù)量2540pcs；b拉生產(chǎn)rc966xd-lz時(shí)生產(chǎn)通知單要求過emc而晶振未接地，生產(chǎn)1000pcs。此類品質(zhì)事故是ipqc容易出問題地方，ipqc注重對插件段的管控，未對首件進(jìn)行全面的核對后造成，針對此類問題，要求ipqc在對樣圖上注明產(chǎn)品要求（包括補(bǔ)焊段的特殊要求），檢驗(yàn)首件時(shí)必須完成整個(gè)工段后再進(jìn)行復(fù)核，然后再送給組長進(jìn)行核對。
（3）smt轉(zhuǎn)入后段造成品質(zhì)事故的2單分別是：rc1389l-x6因ecn及生產(chǎn)通知單錯(cuò)誤造成；mst726acartv機(jī)型空貼二極管，在送檢單上有注明而未通知dip段轉(zhuǎn)板員造成。 3、首件出錯(cuò)目標(biāo)為0次，實(shí)際達(dá)成7次。主要有以下幾點(diǎn)導(dǎo)致首件出錯(cuò)：
�。�1） 作業(yè)員及生產(chǎn)組長不仔細(xì)，未認(rèn)真核對生產(chǎn)通知單、ecn等，導(dǎo)致送給品質(zhì)ipqc首件錯(cuò)誤，此類問題需生產(chǎn)相關(guān)人員認(rèn)真核對相關(guān)文件，首件做好后再次進(jìn)行確認(rèn)，防止不良發(fā)生。（2） 資料升級后，不同pcb版本及其它問題造成生產(chǎn)未注意，按之前產(chǎn)品類型進(jìn)行插件而導(dǎo)致首件錯(cuò)誤。
（3）20xx年ipqc對插機(jī)段的首件核對相對管理較好，插件段品質(zhì)事故由20xx年十幾單降到20xx年1單，在20xx年需繼續(xù)努力，將插件段品質(zhì)事故降為0次。
4、來料合格率目標(biāo)為97%，實(shí)際達(dá)成96.98%，主要在11月份來料合格率太低，是今年以來最低的為93.89%，造成未達(dá)標(biāo)的原因?yàn)閜cb來料不良，主要為pcb變形，每個(gè)供應(yīng)商都出現(xiàn)類似現(xiàn)象，同時(shí)pcb不良在11月份生產(chǎn)中明顯增加。現(xiàn)已經(jīng)要求各供應(yīng)商加強(qiáng)管理，同時(shí)，iqc需增加對pcb檢驗(yàn)的項(xiàng)目及嚴(yán)格按要求進(jìn)行檢驗(yàn)。保證來料的合格率。
5、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上，對于此類問題將從以下幾個(gè)方面進(jìn)行改善：
�。�1） 對iqc本身的技能及作業(yè)方法進(jìn)行培訓(xùn)，使技能增強(qiáng)，在核對物料時(shí)必須認(rèn)真，有不清楚時(shí)需找組長或qe進(jìn)行確認(rèn)，清楚后方可判定。
（2） 按現(xiàn)在公司狀況，oem物料特急的情況不能改善，需對iqc的作業(yè)順序進(jìn)行培訓(xùn)，使iqc在檢驗(yàn)物料時(shí)能分清主次，檢驗(yàn)時(shí)不會因時(shí)間急造成物料漏檢及誤判。
6、iqc漏檢/誤檢在國內(nèi)物料上主要為蓮花座及電解電容上面，因蓮花座來料品質(zhì)不穩(wěn)定及顏色錯(cuò)等不良；電解電容主要集中在產(chǎn)品混料上，特別是11月份，來料混料明顯增加。
二、問題點(diǎn)匯總：
1．iqc現(xiàn)在增加樣品及承認(rèn)書的參與，現(xiàn)研發(fā)也積極配合，主要問題還是研發(fā)所提供的樣品承認(rèn)書與生產(chǎn)物料到料時(shí)間不一致，經(jīng)常出現(xiàn)樣品承認(rèn)書未到而采購物料已經(jīng)送檢，影響iqc效率。
2．iqc檢驗(yàn)設(shè)備已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)要求，晶振不能進(jìn)行確認(rèn)測試，磁珠不能檢測等問題一直困擾iqc，對iqc的工作造成很大影響。
3．iqc檢驗(yàn)人員所需測試物品不全，現(xiàn)iqc檢驗(yàn)pcb時(shí)無法測量pcb孔徑等，現(xiàn)smt對pcb上焊盤尺寸要求嚴(yán)格，現(xiàn)需增加相應(yīng)的檢測設(shè)備（如針規(guī)、能檢測0.0.1mm的光學(xué)設(shè)備等）。
4．fqc人員的知識面不夠，在作業(yè)過程中出現(xiàn)特殊情況時(shí)的處理方法不及時(shí)。
5．fqc人員流動較大，特別是增加外發(fā)廠后人員難對管理，且外發(fā)廠距離太遠(yuǎn)，對人員管理存在一定難度。
6．fqc做可靠性試驗(yàn)空間明顯不夠，現(xiàn)高低溫試驗(yàn)箱放在光電部，老化平臺放在返修組，對設(shè)備及試驗(yàn)過程管控提高難度。
7．iqc檢測rohs設(shè)備在整機(jī)，而測試rohs人員屬iqc管理，人員管理有一定難度，且現(xiàn)在rohs測試時(shí)iqc自身物料需多次開單放行，給iqc的工作增加了負(fù)擔(dān)。
8．iqc檢驗(yàn)工裝缺乏，現(xiàn)4*16及1*16內(nèi)存測試工裝板卡已經(jīng)過時(shí)，且經(jīng)常出現(xiàn)問題，需更新板卡，現(xiàn)增加對ic類測試，缺少相關(guān)的`檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，哪hd0802只提供測試工裝，研發(fā)部未提供相應(yīng)的需檢測項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)等。高頻頭的工裝搞好了，但是無信號線，到別的樓層測試時(shí)又經(jīng)常出現(xiàn)無測試工位等情況。
三、 問題點(diǎn)的相關(guān)對策：
1．建議樣品及承認(rèn)書分兩塊來管理，之前使用物料來料時(shí)進(jìn)行登記，可按正常物料放行，每周進(jìn)行
總結(jié)一次，新物料及新供應(yīng)商來料時(shí)建立體系，未確認(rèn)的供應(yīng)商及物料不得采購，未確認(rèn)的物料不得入庫，iqc來料不發(fā)單直接使用待處理標(biāo)，由物控自行處理好樣品及承認(rèn)書后再送檢iqc，對于特別急的物料，要求由研發(fā)部首先進(jìn)行樣品的初步確認(rèn)后才能進(jìn)行評審。
2．對于iqc設(shè)備事宜，建議增加250b晶振測試儀及針規(guī)、100mhz電橋、帶標(biāo)尺測量的放大鏡一套等設(shè)備用于檢驗(yàn)，以保證來料品質(zhì)。
3．針對rohs測試儀，建議將rohs測試儀搬到smt拷貝房，有如下優(yōu)點(diǎn)：便于人員管理，同時(shí)便于測試時(shí)的管控；節(jié)省費(fèi)用，現(xiàn)rohs房為單獨(dú)空調(diào)，增加電費(fèi)，而搬到smt后可使用smt中央空調(diào)，節(jié)約電費(fèi)開支。
4．針對ic測試這一類，需提供iqc相應(yīng)的資源及標(biāo)準(zhǔn)，建議給iqc房提供低中高頻電視信號，ic由研發(fā)部提供相應(yīng)的檢測標(biāo)準(zhǔn)。由品質(zhì)部轉(zhuǎn)換成內(nèi)部檢測標(biāo)準(zhǔn)。
四、對公司的建議：
1、公司品質(zhì)需提供，對供應(yīng)商管控需從源頭開始，供應(yīng)商應(yīng)從按物料類型進(jìn)行分類管控，如chip(請您支持WWw.haOWoRD.COm)元件問題較少的，可按性價(jià)比進(jìn)行管控，ic及pcb類物料按品質(zhì)及交期來管控，供應(yīng)商設(shè)定準(zhǔn)入制度，現(xiàn)有的對供應(yīng)商現(xiàn)場審核資料已經(jīng)不能適應(yīng)公司的發(fā)展，需制定新的審核資料以更全面對供應(yīng)商進(jìn)行審核。
2、建立供應(yīng)商品質(zhì)檢討系統(tǒng)，每月對供應(yīng)商所發(fā)生的問題進(jìn)行檢討，由供應(yīng)商品質(zhì)部及工程部等相關(guān)部門組織人員到我司進(jìn)行檢討。
3、加強(qiáng)smt工藝方面的技術(shù)支持，多提供smt工藝工程師的交流平臺，必要時(shí)可送外培訓(xùn)。
4、建立公司技術(shù)獎(jiǎng)金制度，對于公司技術(shù)突破有貢獻(xiàn)的實(shí)行獎(jiǎng)金制度，以提高公司技術(shù)力量。 五、20xx年計(jì)劃：
iqc進(jìn)料檢驗(yàn)?zāi)杲K總結(jié)2
回首過去一個(gè)月的工作中，我學(xué)會了不少知識，iqc工作目的就是防止不符合要求的物料進(jìn)入公司，制定進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確實(shí)執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)，熟悉檢驗(yàn)方法以及了解抽樣標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)工具儀器的熟練使用，對于相關(guān)記錄和文檔的有效收集、保存、管理。
對于不良品后續(xù)處理，特采后的可追溯性跟蹤，一定的不良原因分析的能力，對工作現(xiàn)場的管理能力，包括5s，遇到突發(fā)事件如加急物料檢驗(yàn)、急料返工，相關(guān)部門工程支持時(shí)，人員、場地、工作方法，相關(guān)設(shè)備的安排布置，并做好及時(shí)記錄。
iqc的kpi：漏檢率：每月產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的來料批不良數(shù)，確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的，倉庫保存條件是否符合要求，物料搬運(yùn)過程是否按要求，是否屬于自然失效的物料。來料或急料的平均檢驗(yàn)時(shí)間和效率。供應(yīng)商提供檢驗(yàn)報(bào)告，合格證、數(shù)量等標(biāo)識，是否有混料，錯(cuò)料，少料等現(xiàn)象。
建議與改善：
1、建議樣品及封樣分兩塊來管理，之前使用物料來料時(shí)進(jìn)行登記，可按正常物料放行，每周進(jìn)行總結(jié)一次，新物料及新供應(yīng)商來料時(shí)建立體系，未確認(rèn)的供應(yīng)商及物料不得采購，未確認(rèn)的'物料不得入庫，iqc來料不發(fā)單直接使用待處理標(biāo)，由物控自行處理好樣品及承認(rèn)書后再送檢iqc，對于特別急的物料，要求由研發(fā)部首先進(jìn)行樣品的初步確認(rèn)后才能進(jìn)行評審。
2、對于iqc設(shè)備事宜，建議增加晶振測試儀及針規(guī)、100mhz電橋、帶標(biāo)尺測量的放大鏡一套等設(shè)備用于檢驗(yàn)，以保證來料品質(zhì)。
3、建立供應(yīng)商品質(zhì)檢討系統(tǒng)，每月對供應(yīng)商所發(fā)生的問題進(jìn)行檢討，由供應(yīng)商品質(zhì)部及工程部等相關(guān)部門組織人員到我司進(jìn)行檢討。
4、加強(qiáng)工藝方面的技術(shù)支持，多提供工藝工程師的交流平臺，必要時(shí)可送外培訓(xùn)。
5、建立公司技術(shù)獎(jiǎng)金制度，對于公司技術(shù)突破有貢獻(xiàn)的實(shí)行獎(jiǎng)金制度，以提高公司技術(shù)力量。
6、對增加部件電性測試進(jìn)行完善，保證測試過程準(zhǔn)確及測試時(shí)對部件本身的保護(hù)。
7、增加對iqc進(jìn)行相關(guān)物料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí)，掌握對檢驗(yàn)物料的標(biāo)準(zhǔn)，確保對來料品質(zhì)的控制。
8、完善現(xiàn)有的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，使來料能得到全面管控。
9、對樣品及承認(rèn)書進(jìn)行管控，使每個(gè)檢驗(yàn)員對檢驗(yàn)的產(chǎn)品的依據(jù)。
10、參照供應(yīng)商及其它公司方法，提供iqc產(chǎn)品試驗(yàn)設(shè)備解決方案，以保證接產(chǎn)品來料品質(zhì)。
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