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倉庫管理員實習心得
倉庫管理員實習心得1
庫管理，是中國企業(yè)對于管理倉庫的一種說法。在一些合資企業(yè)，將倉庫和物流(走貨)合并在一起叫做倉儲管理。
一般企業(yè)，倉庫分為：待驗庫、原料庫、中轉(zhuǎn)庫、不良品庫、合格品庫、半成品庫、成品庫。特殊行業(yè)還有另外加設的庫房，在這里就不一一贅述了。
下面現(xiàn)說說我對庫房一般流程及與相關部門協(xié)作的一些體會。
待驗庫------突出1個詞“待驗”。就是等待驗收合格的庫房。一般是由供貨商(一般指原料生產(chǎn)廠家)將物料發(fā)給生產(chǎn)企業(yè)(包括odm或oem)的第一關。由質(zhì)量認證人員即qa或qc進行物品的抽檢和普檢。通過對比供貨商廠家、自廠及國家相關法律標準，進行衡量和測定是否屬于合格品，對待驗材料進行評定，并出據(jù)《原材料檢驗報告》。
1.對于評定為合格品的原料，通過庫管參照相關pos單，進行數(shù)量、重量、型號、編號等相關數(shù)據(jù)的核對，核對無誤后，進行入庫處理。并標準、分類進行擺放或上加。同時接收由qa或qc發(fā)出的合格報告書，問明相關注意事項(如保存時間，保存條件，如何清潔等5s或6s相關事宜)，確保在原料庫中產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量以及重量，不發(fā)生允許誤差外的損失。
2.對于評定為不合格品的原料，與供貨商廠家代表進行溝通商議，一般處理方法有2種。
1將該不合格品原料進行返廠，向資材部長，質(zhì)量檢驗部長(qm)進行問詢得到肯定答復，通知財務部門，對于其進行合格的原材料進行付款，對于不合格品的原材料數(shù)量何時，進行如何方式在最短的時間內(nèi)予以補齊，及未補齊所負責任。通知質(zhì)量部下發(fā)不合格檢驗報告，一式4份，分別送于資材部，財務部，倉儲部，自留一份。并對該廠家進行《供應商檔案》備案，在部長級以上會議中提請注意，并請示資材部長或經(jīng)理，對于該供貨商廠家的信任評定指數(shù)進行評估。當該供應商廠家在《供應商檔案》中信任評定指數(shù)達到危險值時，提請總經(jīng)理批示，是否進行更換相關廠家，并出相對水平和口碑良好的供應商廠家名單，由總經(jīng)理定奪。
2講該不合格品滯留待驗庫不超過6小時(具體原料滯留時間依據(jù)當時情況為準)，向資材部長，質(zhì)量檢驗部長(qm)進行問詢，得到“進行特采”處理的答復后，出據(jù)檢驗報告，一式4份，分別送外資材部，倉儲部，總經(jīng)辦，自留一份。通知庫房***，進行不良品入庫處理該批原材料中不合格品部分，進行入庫，并在不良品庫房擺放或上架時標注為“特采”物料，在沒有資材和總經(jīng)辦相關文件，質(zhì)檢人員沒有陪同下，不可以進行任何出(入庫處理。并告之保持“特采”物料質(zhì)量和數(shù)量，隨時進行5s或6s維護。
原料庫-----對于待驗庫中，已經(jīng)被質(zhì)檢部門驗收合格，并出據(jù)合格檢驗報告的原材料，進行原料庫入庫處理，開據(jù)入庫單，將物料名稱、單位、數(shù)量、供貨商廠家等相關信息錄入電腦系統(tǒng)。與資材部門溝通，處理來料pos單。將物品分類擺放或上架。并及時設立標識，寫明注意事項，定期進行物料跟蹤，5s處理。
原料庫中的物料，標志著與生產(chǎn)成品有關的步驟第一步(指庫房范疇)已經(jīng)完成。它鏈接著待驗庫與生產(chǎn)第一線，并且是物料有出庫動作中的第一站-----原材料出庫(即原材料領料)�，F(xiàn)在我聊聊我對原材料領料的一些想法。首先，在生產(chǎn)部，下達生產(chǎn)計劃即plan后，一般都有planlist，我們要做的就是“備料”。將pl上的所有物料進行集中整理、分類，在pl規(guī)定時間前，擺放在出庫工作區(qū)。進行核對無誤后，添置出庫單，錄入電腦erp系統(tǒng)，對出庫原料進行物料跟蹤。有效的進行成本管理和時間控制。后期將相關數(shù)據(jù)報送生產(chǎn)、資材、財務部門，進行審核并下達新的倉儲物料警戒線。在月末對于物料跟蹤相關情況
進行書面報告，在年末(或半年期)，進行成本分析，生產(chǎn)耗用分析等。
在pl規(guī)定時間內(nèi)備料完畢，我們的第一個“客戶”出現(xiàn)了，就是中轉(zhuǎn)庫。通知中轉(zhuǎn)庫進行領料。配合中轉(zhuǎn)庫的庫管進行發(fā)料，待數(shù)量等參數(shù)互相核對無誤后，進行清理，及時進行5s處理，保持倉庫整齊，整潔。至此，用于此批pl的原材料已經(jīng)有第一站原料庫，運動到了第二站——中轉(zhuǎn)庫。
中轉(zhuǎn)庫-----它的作用就是鏈接原料庫與生產(chǎn)線。生產(chǎn)線就是中轉(zhuǎn)庫的“客戶”，我們要做的就是“發(fā)料”。與中轉(zhuǎn)庫進行“發(fā)料”時，注意什么料先發(fā)，什么料后發(fā);發(fā)料的方式及有些料不發(fā)的情況。我來具體講講，以電子企業(yè)為例。
1發(fā)料的次序：即什么料先發(fā)，什么料后發(fā)。在大多數(shù)電子企業(yè)中生產(chǎn)線是按照成品組裝流程來分配，所以要求中轉(zhuǎn)庫庫房管理人員對于生產(chǎn)流程要有相當?shù)氖煜こ潭�，并及時向生產(chǎn)部門了解新進技術，請教工藝工程師，指導自己工作。那么就可以熟練掌握發(fā)料次序的先后，不延誤生產(chǎn)進度。不會給下一個環(huán)節(jié)造成不必要的麻煩。
2發(fā)料的方式：在很多電子企業(yè)中，有螺絲這樣的物料。一般采用“秤稱”的方式。又如科學計量法等方法都是運用在不可數(shù)的材料，或是超大或超小型物料。當然，如果可數(shù)的并且形狀、大小還ok的，就需要庫房管理人員細心了。
倉庫管理員實習心得2
時間很快,我都已經(jīng)在公司培訓15天了.今天是在倉庫的最后一天了,就要到公司其他部門學習了!真的還有些不舍呢!這里的人,每天過的都很充實,無憂無慮的,和質(zhì)檢的一個小兄弟聊天,他是個初中生,再他看來.做在辦公室里工作是一件多么自豪事情!哪怕是工資給點低一下,他都很高興!
每個人的追求是不一樣的,追求決定著你的付出,追求越高,付出就要比人更多!那我的追求是什么呢?
這半個月的倉庫實習,收獲頗多,無論從產(chǎn)品知識,到物流流程都有較多的收獲:
一.產(chǎn)品知識
經(jīng)過學習,明白了.一種藥品有多個廠家同時生產(chǎn);一個廠家亦可生產(chǎn)多種藥品,認識了產(chǎn)品的包裝,規(guī)格
二.物流流程
每天早晨8點20分準時開晨會.晨會結束,回到各自倉庫整理貨位,打掃衛(wèi)生,開始一天的工作.
公司理念:你我同心,規(guī)范自律,誠信勤嚴,精準快捷,創(chuàng)新共贏
公司戰(zhàn)歌:團結就是力量
1.倉儲流程
a.接貨:各大藥品生產(chǎn)廠家將公司采購的藥品運到公司,并將藥品卸到指定位置
b.驗貨:由質(zhì)檢部的負責人驗貨簽單,確定無誤,入庫
c.入庫:由備貨組各組負責人,將各自倉庫的藥品拉進倉庫,放在相應位置,并擺放整齊,以待檢查.倉庫設置遵循"同類藥品放在同一庫房,非同類藥品單獨存放" 如,常溫庫,陰涼庫,冷庫,一些醫(yī)療器械,易竄味的藥品都放在各自的倉庫.
2.發(fā)貨流程
a.開單:拓展部與新農(nóng)合把銷售訂單開出,物流部將開好的訂單打印出來,并加以分類,同一倉庫的單子放在一起.火速單,托運單,配送單,各自放在指定位置.
b.備貨:備貨組員取各自的單子找到相應的藥品,將藥品放到復核區(qū)指定位置,并將單子交回物流辦公室.
c.復核:同一個客戶的藥品備貨完畢,由復核員復核相關藥品,確定無誤后,封箱,擺放在指定位置.
d.發(fā)貨:發(fā)貨員按照發(fā)貨單及藥品目錄開始裝車,配送的裝配送車,托運就按托運流程.統(tǒng)一按照"后送先裝車,先送后裝車"的原則
整個物流的流程就是這樣了,其實物流這個工作,看似簡單,但做的精準快捷還是有點難度的!
三、倉庫日常管理
1 、倉庫保管員必須合理設置各類物資和產(chǎn)品的明細賬簿和臺賬。原材料倉庫必須根據(jù)實際情況和各類原材料的性質(zhì)、用途、類型分明別類建立相應的明細賬、卡片;半成品、產(chǎn)成品應按照類型及規(guī)格型號設立明細賬、卡片;財務部門與倉庫所建賬簿及順序編號必須互相統(tǒng)一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、廢料、應分別建賬反映。
2 、必須嚴格按照倉庫管理規(guī)程進行日常操作，倉庫保管員對當日發(fā)生的業(yè)務必須及時逐筆登記臺帳，做到日清日結，確保物料進出及結存數(shù)據(jù)的正確無誤。及時登記臺帳,保證帳物一致.
3 、做好各類物料和產(chǎn)品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物資定期進行檢查盤點，并做到賬、物、卡三者一致。必須定期對每種鑄件材料的單重進行核對并記錄，如有變動及時向領導反映，以便及時調(diào)整。
4 、生產(chǎn)車間必須根椐生產(chǎn)計劃及倉庫庫存情況合理確定采購數(shù)量，并嚴格控制各類物資的庫存量;倉庫保管員必須定期進行各類存貨的分類整理，對存放期限較長，逾期效等不良存貨，要按月編制報表，報送領導及財務人員.
四、入庫管理
1 、物料進庫時，倉庫管理員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續(xù);拒絕不合格或手續(xù)不齊全的物資入庫，杜絕只見發(fā)票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現(xiàn)象。
2 、入庫時，倉庫管理員必須查點物資的數(shù)量、規(guī)格型號、合格證件等項目，如發(fā)現(xiàn)物資數(shù)量、質(zhì)量、單據(jù)等不齊全時，不得辦理入庫手續(xù)。未經(jīng)辦理入庫手續(xù)的物資一律作待檢物資處理放在待檢區(qū)域內(nèi)，經(jīng)檢驗不合格的物資一律退回，放在暫放區(qū)域，同時必須在短期內(nèi)通知經(jīng)辦人員負責處理。
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