動力設備安裝工程施工技術機電工程知識點總結

動力設備安裝工程施工技術

1. 汽輪發(fā)電機系統(tǒng)設備主要包括：汽輪機、發(fā)電機、勵磁機、凝汽器、除氧器、加熱器、給水泵、凝結水泵和真空泵等。

2. 汽輪機安裝的程序:基礎和設備的驗收→汽輪機本體的安裝→其他安裝

3. 凝汽器與低壓缸排汽口之間的連接，應采用具有伸縮性能的中間連接段(柔性連接)

4. 低壓缸組合工藝：低壓外下缸后段(電機側)與低壓缸前段(汽側)先分別就位，調整水平、標高后試組合，符合要求后，將前、后段分開一段距離，再次清理檢查垂直結合面，確認清潔無異物后再進行正式組合。

5. 當?shù)蛪簝雀拙臀徽艺�、隔板調整完成后，低壓轉子吊入汽缸中并定位后，再進行通流間隙調整。

6. 所有軸系中心找正工作都是在凝汽器灌水至運行重量的狀態(tài)下進行的。

7. 發(fā)電機定子吊裝吊裝主要采用主廠房中的兩臺行車并在行車大跑上加裝2臺臨時小跑，再配制吊梁同時抬吊，起吊定子離地lm左右，試剎車2～3次，確認剎車良好后開始正式起吊。提升至發(fā)電機定子底部超過既定標高后，開動行車大車機構行至定子中心線與就位中心線重合，緩緩將定子落于基礎上。

8. 發(fā)電機轉子穿裝，一般是根據(jù)制造廠提供的專用工具和方法，采用滑道式方法

9. 鍋爐鋼架是爐體的支撐構架，全鋼結構，承載著受熱面、爐墻、及爐體其他附件的重量，并決定著爐體的外形。鍋爐鋼架結構：由立柱、橫梁、水平和垂直支撐、平臺、扶梯、頂板等組成。

10. 根據(jù)整體性要求，鋼架安裝程序可分為：基礎劃線→柱底板安裝、找正→立柱、垂直支撐、水平梁、水平支撐安裝→整體找正→高強度螺栓終緊→平臺、扶梯、欄桿安裝。

11. 高強度螺栓設專人保管，安裝時按初緊、終緊等程序進行，當天安裝當天終緊，每層爐架驗收后方可吊裝上一層鋼架。

12. 鍋爐組件吊裝工藝：組件重心的確定→起吊節(jié)點的選定→組件綁扎→試吊→吊裝就位

13. 組件找正的方法主要是：用拉鋼卷尺檢查中心位置;用懸吊線錘檢查大梁垂直度;用水準儀檢查大梁水平度;用水平儀測查爐頂水平度，同時要注意標尺正負讀數(shù)與爐頂高低的偏差關系等。

14. 鍋爐的汽包的吊裝方法：有水平起吊、轉動起吊和傾斜起吊三種方法。多數(shù)采用傾斜起吊方法。

15. 汽包吊裝用布置在爐頂前部的兩套滑輪組及兩臺卷揚機，輔之以爐后的兩套溜放系統(tǒng)實現(xiàn)零米移位、傾斜起吊、垂直提升、高位調平以及移動就位。

16. 鍋爐本體受熱面組合安裝程序：設備清點檢查→通球試驗→聯(lián)箱找正劃線→管子就位對口和焊接。

17. 組件的組合形式包括：直立式和橫臥式。

18. 鍋爐鋼架安裝驗收合格后，鍋爐組件吊裝原則是：先上后下，先兩側后中間，先中心再逐漸向爐前、爐后進行。

19. 凝汽器與低壓缸排氣口之間的連接，采用具有(伸縮性能)的中間連接段。凝汽器內部管束是在低壓缸就位后進行穿管和連接。低壓外下缸：(垂直結合面)。低壓缸組合：低壓轉子在汽缸內定位后，低壓內缸的通流間隙調整。高、中壓缸在就位前，以制造廠裝配記錄校核。(用下半汽缸)來就位。軸系中心找正時，要以(低壓轉子)為基準。輪系初找(第一次)，所有軸系中心找正工作在凝汽器灌水至運行重量的狀態(tài)下進行的。

20. 發(fā)電機轉子穿裝前，做單獨的氣密性實驗，然后漏氣量實驗。水冷壁是鍋爐的輻射蒸發(fā)受熱面。小型鍋爐：管式;大型鍋爐：膜式。(整體)找正。汽包吊裝：水平起吊、轉動起吊和傾斜起吊(大型汽包)。(傾斜起吊、垂直提升、高位調平)。

21. 鍋爐本體，做(通球試驗)。組合形式受組合后(結構特征)及現(xiàn)場的施工條件決定的。定子：機座、端蓋、定子鐵芯、定子繞組。轉子磁場轉動。汽輪機工作原理(沖動)和(反動)。發(fā)電機冷卻：(水、油、空氣、氫氣)。低壓缸：外下、外上、內缸。輪系找正(沒有汽輪機高、中、低壓都已經(jīng)就位選項)。組合場地：受到(體積、重量、現(xiàn)場條件決定。)

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