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企業(yè)管理中產(chǎn)品質量經(jīng)濟性分析的應用論文
0引言
產(chǎn)品質量經(jīng)濟性分析，是一項專門研究產(chǎn)品質量與經(jīng)濟效益內在聯(lián)系和數(shù)量關系的學問或學科，就是以確保用最少的人力、物力和財力，生產(chǎn)出盡可能多的質優(yōu)價廉產(chǎn)品，創(chuàng)造出盡可能大的質量經(jīng)濟效益為研究對象的新興交叉學科。產(chǎn)品質量的經(jīng)濟性是企業(yè)產(chǎn)品質量經(jīng)濟衡量指標之一，是企業(yè)經(jīng)營效益分析的重要核心部分。筆者從事產(chǎn)品質量經(jīng)濟性分析工作多年，現(xiàn)嘗試從以下幾個方面來探討產(chǎn)品質量經(jīng)濟性分析在企業(yè)管理中的運用，以饗讀者。
1產(chǎn)品質量經(jīng)濟性分析的依據(jù)
（1）《質量管理體系文件》（ISO/TS16949:2002）對產(chǎn)品質量經(jīng)濟性分析的具體要求。
�。�2）《環(huán)境管理體系要求及使用指南》（ISO14001:2004）對產(chǎn)品質量經(jīng)濟性分析的具體要求。
�。�3）企業(yè)產(chǎn)品成本控制的要求。
（4）企業(yè)質量管理體系運行有效性的要求。
2產(chǎn)品質量經(jīng)濟性分析的組成及數(shù)據(jù)來源
產(chǎn)品質量經(jīng)濟性分析是由預防成本、鑒定成本及內部故障（損失）成本、外部故障（損失）成本等四個方面組成，其中：（1）預防成本是指為防止不合格或質量缺陷發(fā)生所支付的費用；（2）鑒定成本是指為評定質量要求是否被滿足而進行試驗、檢驗和檢查所支付的費用；（3）內部故障（損失）成本是指產(chǎn)品在交付前不能滿足質量要求所造成的損失；（4）外部故障（損失）成本是指產(chǎn)品在交付后不能滿足質量要求所造成的損失。
上述四個方面所形成的數(shù)據(jù)由企業(yè)中的質保部門、檢驗檢測部門、營銷部門、生產(chǎn)物流部門等分別統(tǒng)計，由財務和質保部門來進行匯總分析，然后報企業(yè)相關部門考核和領導決策。
3產(chǎn)品質量經(jīng)濟性分析的具體運用
我們統(tǒng)計產(chǎn)品質量，將它數(shù)字化、量化，形成產(chǎn)品質量成本，其目的是要對產(chǎn)品質量與投入成本以及產(chǎn)出效益之間的關系進行分析，并通過這些數(shù)字分析得出企業(yè)最適合的產(chǎn)品質量水平。
3.1產(chǎn)品質量成本與投入成本分析
下面以我企業(yè)2014年全年產(chǎn)品質量成本為例進行分析，質量成本統(tǒng)計數(shù)據(jù)如表1所示。
從表1中可以看出位列第一的是鑒定成本353.10萬元，它占全部質量成本的52.33%,而進一步分析得出其中產(chǎn)品檢驗人員的工資及配套費用又占了鑒定成本的90.26%,同時也占了整個質量成本總額的47.24%.這說明企業(yè)檢測人員在整個企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中占了較大的比例，以人檢控質量的方法在企業(yè)中起著主導作用，今后企業(yè)應著重提高生產(chǎn)過程的質量，減少檢驗工序，提高檢驗工作效率，這些可作為今后降本增效的主要挖潛點。
位列第二的是內部損失成本151.28萬元，同比增長24.76%,增速較快，其中有企業(yè)產(chǎn)量陡增、銷售收入增長的因素，但同時也可反映出企業(yè)一些產(chǎn)品質量不穩(wěn)定、生產(chǎn)過程控制不到位的問題。
位列第三的是預防成本，金額為131.20萬元，同比增長48.10%.經(jīng)分析增幅較大的原因有三塊：一是質量管理人員的增加，導致工資及配套費用的增大，這些都是企業(yè)主要質管骨干，能對整個企業(yè)質量工作的落實以及質量體系的推行起到積極作用；二是質量培訓費用的上升；三是當年新品評審和質量審核費用的增加。我企業(yè)近幾年預防成本的投入逐年增加，主要用于質量控制前移，加固了企業(yè)質量保證的基礎，應該說不是一件壞事。
最后是外部損失成本39.12萬元，同比下降3.62%,占企業(yè)質量成本總額的5.80%.企業(yè)外部損失成本的下降體現(xiàn)了企業(yè)對交付客戶產(chǎn)品質量的重視，盡量將不良產(chǎn)品控制在企業(yè)內部，力求交付客戶的產(chǎn)品達到零缺陷。
3.2產(chǎn)品質量成本與企業(yè)收入分析
承上資料，2014年我企業(yè)實現(xiàn)營收24 000萬元，產(chǎn)品質量成本總額為674.70萬元，銷售質量成本率為2.81%;而2013年企業(yè)實現(xiàn)營收19 700萬元，企業(yè)質量成本總額為618.22萬元，銷售質量成本率為3.14%,二者相比較2014年下降了0.33%.另外2014年企業(yè)營收增長了21.83%,而質量成本總額增長9.14%,低于2014年營業(yè)收入的增長。這說明企業(yè)質量成本和收入是在同方向增長，而且企業(yè)收入的增速高于企業(yè)質量成本的增速。一般機械加工行業(yè)銷售質量成本率在1%~5%,目前我企業(yè)銷售質量成本率為2.81%,在合理范圍之內。
3.3產(chǎn)品質量成本與企業(yè)效益分析
承上資料，我企業(yè)2014年實現(xiàn)利潤總額3 500萬元，同比2013年增長52.84%.2014年企業(yè)質量成本總額為674.70萬元，同比增長9.14%.這說明企業(yè)效益的增長大大高于企業(yè)質量成本增長。
3.4改進建議及成效
通過對企業(yè)產(chǎn)品質量成本、收入、效益三者之間的關系分析，可以看出企業(yè)需要改進的地方，我們會將每年的產(chǎn)品質量經(jīng)濟性分析作為企業(yè)年度管理評審的重要內容，并向企業(yè)管理層提出下一年度的質量成本控制改進意見。在2014年產(chǎn)品質量經(jīng)濟性分析中，我們提出：一是要加強產(chǎn)品質量前期策劃，將故障成本率納入績效指標考核，并層層分解到各個崗位，倡導全員參與質量成本的控制；二是以過程控制為核心，加強崗位作業(yè)指導書的培訓，提高生產(chǎn)操作人員的自檢意識，提升一次交檢合格率，降低鑒定成本；三是要提高企業(yè)生產(chǎn)工藝制造水平，加大使用智能化、自動化檢測裝備，加強對關鍵工序、關鍵特性的定義，對質量控制計劃的正確性、完整性進行認證，以滿足客戶需求。以上建議通過落實，2015年企業(yè)質量成本有了較明顯的改進，其中鑒定成本下降了約10%,內、外部故障（損失）成本均下降5%,最終對企業(yè)的總成本控制和效益提升起到了有效的作用。
4產(chǎn)品質量經(jīng)濟性分析
中應當注意的幾個問題
�。�1）由于各個行業(yè)不同，其質量成本占銷售收入的比例也不同，合適的產(chǎn)品質量成本是企業(yè)推動質量提升的動力。
（2）做好這項工作的前提是必須做好日常的質量成本記錄以及連續(xù)的產(chǎn)品質量臺賬，不遺漏任何關聯(lián)數(shù)據(jù)。
�。�3）產(chǎn)品質量成本是一種估計成本，它不可能像生產(chǎn)成本、銷售成本可以精確計算，因為它帶有某種假定性，它可能提出的是某個決策方案，供領導參考決策。
�。�4）要加強產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質量監(jiān)控，并可輔助其他企業(yè)管理工具，始終使產(chǎn)品生產(chǎn)過程處于可控狀態(tài)。
�。�5）產(chǎn)品質量成本是一種變動成本，產(chǎn)品質量經(jīng)濟性分析也隨著產(chǎn)品質量的變化而變化，我們必須從其變化中分析其趨勢走向，然后確定企業(yè)產(chǎn)品質量的最佳水平。
參考文獻：
[1]質量經(jīng)濟性分析[Z].
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