零件機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)原則論文

　　摘要：在數(shù)字技術(shù)發(fā)展的推動(dòng)下，零件機(jī)械加工已采用了數(shù)字加工技術(shù)，大大提高加工工作的效率。推進(jìn)了我國(guó)零件加工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，也推動(dòng)了工業(yè)生產(chǎn)效率的提升。本文探究了零件機(jī)械加工的特點(diǎn)及零件加工工藝的設(shè)計(jì)原則，供讀者參考。

　　關(guān)鍵詞：零件；機(jī)械加工；工藝設(shè)計(jì)；原則

　　1零件機(jī)械加工工藝的特點(diǎn)

　　1.1內(nèi)容具體化

　　當(dāng)前，我國(guó)零件機(jī)械加工采用數(shù)控加工技術(shù)，這就要求零件機(jī)械加工工藝的涉及內(nèi)容必須詳細(xì)具體[1]。運(yùn)用數(shù)控機(jī)械加工時(shí)，工作人員會(huì)事先制定加工方案，包括加工的順序、加工時(shí)選用的刀具、具體的加工方法、重點(diǎn)是零件的加工參數(shù)。通過(guò)對(duì)零件加工過(guò)程中各相關(guān)內(nèi)容詳細(xì)、具體的設(shè)計(jì)，保證零件加工的標(biāo)準(zhǔn)化。

　　1.2工藝精準(zhǔn)化

　　采用數(shù)控化的機(jī)械加工方式會(huì)使得零件加工過(guò)程中減少人為的干預(yù)，雖有利于節(jié)省加工中的人力，提高加工的效率，但同時(shí)也使得加工出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)人為解決問(wèn)題的能力變?nèi)�。所以零件機(jī)械加工必須提升加工工藝的精準(zhǔn)化，以減小加工誤差的出現(xiàn)，保證零件的加工質(zhì)量[2]。

　　1.3圖形設(shè)計(jì)數(shù)字化

　　利用數(shù)控化機(jī)械加工，在設(shè)計(jì)時(shí)就必須利用數(shù)字化計(jì)算方式設(shè)定零件的編程尺寸，從而完成零件圖形的設(shè)計(jì)。數(shù)字化機(jī)械加工要求利用相應(yīng)的程序計(jì)算零件的尺寸，并進(jìn)行幾何模擬，以保證圖形設(shè)計(jì)的合理與準(zhǔn)確。在這過(guò)程中就要求設(shè)計(jì)人員需充分考慮到各種影響因素，以保證數(shù)字化設(shè)計(jì)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

　　2零件機(jī)械加工工藝的原則

　　2.1零件加工定位基準(zhǔn)選擇原則

　　1）定位粗準(zhǔn)基選擇原則。首先，保證零件加工材料的充足，以保證在初加工后零件上有足夠的剩余材料方便后面進(jìn)行精加工作業(yè)。同時(shí)保證零件的尺寸與各位置都嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)圖紙上的要求[3]。其次，粗準(zhǔn)基進(jìn)行前要保證機(jī)械夾具的整潔，避免對(duì)下一步工作造成影響。最后，確定好零件的加工面與不加工面。通常情況下，粗準(zhǔn)基為不加工面。同時(shí)在進(jìn)行粗準(zhǔn)基面加工時(shí)，應(yīng)保證零件表面的光滑、整齊、無(wú)缺口，以方便定位位置的選擇。2）定位精準(zhǔn)基選擇原則。在進(jìn)行精準(zhǔn)基的選擇時(shí)，首先要考慮定位、裝夾等設(shè)施對(duì)加工速度的影響，通過(guò)合理的設(shè)計(jì)保證零件加工的便捷、高效。其次要明確精準(zhǔn)面是否方面定位。在選定一個(gè)精準(zhǔn)面后，其他面在進(jìn)行選擇時(shí)，保證與之前的精準(zhǔn)面的加工的統(tǒng)一性，以保證零件加工的質(zhì)量。所以定位的精準(zhǔn)基選擇必須堅(jiān)持精準(zhǔn)復(fù)合的原則，堅(jiān)持統(tǒng)一規(guī)范的原則。

　　2.2零件加工順序選擇原則

　　1）工序分類化原則。利用零件加工每道工序不同的特點(diǎn)與目的，將其劃分為不同的類別：粗加工，半粗半精加工，精加工。在粗加工階段，將零件材料加工成基礎(chǔ)的零件模型；在半粗半精加工階段，將粗加工后的模型進(jìn)一步打磨加工；在精加工階段，對(duì)已經(jīng)近于成型的零件進(jìn)行精準(zhǔn)加工，使零件呈現(xiàn)最終狀態(tài)，保證其零件的精準(zhǔn)度高度符合實(shí)際加工要求。2）工序組合原則。通過(guò)控制零件整體加工工序的分散與集合情況，保證零件加工的質(zhì)量與效率。對(duì)于加工工序繁瑣，耗時(shí)長(zhǎng)的零件，在加工過(guò)程中應(yīng)采用分散性的原則，將原有的工序合理拆分成幾個(gè)模塊部分，縮短零件加工時(shí)間，節(jié)約時(shí)間成本。同時(shí)利用分散性原則有助于及時(shí)更換有問(wèn)題的零件組成部分，進(jìn)而保證零件加工質(zhì)量。對(duì)于工序較少的零件應(yīng)采用集中式原則進(jìn)行加工生產(chǎn)，保證零件加工的效率。同時(shí)工序集中性原則有利于簡(jiǎn)化零件加工生產(chǎn)的程序，減少加工中投入的勞動(dòng)力，從而節(jié)約零件加工所需的人工費(fèi)用，降低零件成本[4]。

　　2.3零件表面加工方法選擇原則

　　零件表面加工要遵循相應(yīng)的原則，根據(jù)具體零件的加工特點(diǎn)，選用合適的加工方法進(jìn)行加工作業(yè)。零件表面加工方法的確定采用倒推的原則，即先確定零件精加工的方法，再向前推導(dǎo)前段加工作業(yè)的加工方法。整體加工過(guò)程中應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)原則：1）經(jīng)濟(jì)適用原則。在零件加工過(guò)程中對(duì)各加工工序進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性的確定，這就要求從設(shè)備、具體工藝、時(shí)間等進(jìn)行確切的分析，以確保零件加工流程工序的實(shí)用性。這樣是為了促進(jìn)零件加工的精確性。其次，加工精確度的選擇要與零件表面加工精確度與粗糙度具有良好的匹配性，以保證零件加工的質(zhì)量設(shè)計(jì)要求。2）加工工藝精確性原則。零件表面加工方法的選擇原則要重點(diǎn)遵循加工工藝精確性的原則，以保證零件加工的質(zhì)量。這一原則重點(diǎn)在于保證零件表面形狀與位置的協(xié)調(diào)性，保證二者加工的精確性。同時(shí)，還應(yīng)保證零件表面形狀與位置的協(xié)調(diào)性及零件材料的適應(yīng)性，當(dāng)前零件加工機(jī)械性能與加工工藝相適應(yīng)。這就要求在設(shè)計(jì)過(guò)程中必須考慮到加工工藝的適用性原則與協(xié)調(diào)性原則，在堅(jiān)持三項(xiàng)原則的基礎(chǔ)上進(jìn)行零件加工以保證零件的加工質(zhì)量。

　　3結(jié)論

　　依據(jù)零件機(jī)械加工的特點(diǎn)，采用科學(xué)的工藝設(shè)計(jì)原則，既保證了零件加工的質(zhì)量與效率的要求，也促進(jìn)零件加工行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。隨著科技的進(jìn)一步發(fā)展，相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)促進(jìn)零件加工技術(shù)的進(jìn)一步提高，工藝設(shè)計(jì)原則更加精準(zhǔn)、便捷，以促進(jìn)零件加工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1]計(jì)正寅.零件機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)原則分析[J].工業(yè)設(shè)計(jì)與實(shí)踐，2015，（8）：117.

　　[2]祝勇.機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)零件機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)原則[J].設(shè)備管理與維修，2017，（18）：55-56.

　　[3]張?jiān)揽?零件機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)分析與研究[J].南方農(nóng)機(jī)，2017，48(18)：103.

　　[4]王翠.零件機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)原則分析[J].南方農(nóng)機(jī)，2017，48(6)：83.