自動化科技公司生產(chǎn)運營管理細則

　　一、生產(chǎn)計劃達成率管理

　　1.公司統(tǒng)籌各訂單的優(yōu)先排序，按完成各工序所需的合理周期制定生產(chǎn)計劃，并通知到各相關(guān)崗位，各崗位人員必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃完成自己的工作。計劃人員和項目組負責(zé)人跟蹤計劃的執(zhí)行進度，并根據(jù)實際情況及時協(xié)調(diào)、修正生產(chǎn)計劃。

　　2.對于各類因工作失誤造成的延期，公司每月進行統(tǒng)計公布，并對各責(zé)任人員進行如下處理：

　　2.1設(shè)計人員當(dāng)月延期累計滿5天后，每超1天罰款10元；

　　2.2組裝、調(diào)機及軟件安裝人員每臺設(shè)備延期滿2天后，直接責(zé)任人每超1天罰款10元，項目負責(zé)人每超1天罰款5元。

　　2.3因采購人員漏買、錯買所致物料缺貨而影響計劃交期的，每耽誤1天采購人員罰款10元。

　　3.因新產(chǎn)品開發(fā)或客戶反復(fù)更改技術(shù)協(xié)議導(dǎo)致設(shè)計完成拖延的，以及因市場原因?qū)е碌牟少徑黄诓▌�，設(shè)計人員和采購人員應(yīng)及時反饋給計劃人員，以便計劃的修正和協(xié)調(diào)。

　　4.采購人員應(yīng)加強委外加工商的監(jiān)督管理，保證委外加工件按時、保質(zhì)、保量的供應(yīng)。采購人員將委外加工商的供貨交期、品質(zhì)分月統(tǒng)計報與計劃人員，以便對其考核、追責(zé)。

　　二、產(chǎn)品品質(zhì)管理

　　1.設(shè)計人員在設(shè)計設(shè)備時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)協(xié)議的要求，委外加工件的設(shè)計圖紙及產(chǎn)品的BOM表務(wù)必準(zhǔn)確無誤。當(dāng)接收到相關(guān)錯誤的反饋時，應(yīng)第一時間加以修正，確保不再出現(xiàn)同樣的錯誤。公司每月對設(shè)計人員的失誤進行統(tǒng)計公布，超過三次后每次予以20元的罰款處理。

　　2.采購物料和委外加工品來廠后，分別由采購人員和設(shè)計人員進行驗收確認(rèn)，如與設(shè)計不符，應(yīng)立即做出相應(yīng)處理（包含退、換或補貨等）。

　　3.組裝設(shè)備時，組裝人員應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求進行作業(yè)，如發(fā)現(xiàn)加工件或采購品有誤，應(yīng)立即報與負責(zé)人，務(wù)必保證所裝產(chǎn)品的質(zhì)量無問題。在組裝過程中，項目組負責(zé)人應(yīng)加強巡檢工作，對組裝人員進行工藝指導(dǎo)和品質(zhì)監(jiān)管。

　　4.軟件安裝和機臺調(diào)試人員應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品技術(shù)要求進行作業(yè)，務(wù)必保證機器的運行程序和動作執(zhí)行準(zhǔn)確無誤。

　　5.公司指定專門人員按《出廠檢驗單》對出貨產(chǎn)品進行檢驗，要求每一臺整機產(chǎn)品都必須經(jīng)檢驗合格后方能出廠。檢驗人員如發(fā)現(xiàn)組裝、調(diào)機或軟件安裝有質(zhì)量問題時，有權(quán)要求相關(guān)人員立即整改到合格為止。公司每月對這些失誤進行統(tǒng)計公布，同一人員同性質(zhì)的失誤超過三次后每次予以20元的罰款處理。檢驗人員如不在公司，各項目負責(zé)人為其代理人，履行出貨檢驗職責(zé)。

　　6.當(dāng)產(chǎn)品已出貨送至客戶處發(fā)生品質(zhì)問題時，公司每月進行統(tǒng)計公布，并按嚴(yán)重程度作如下處理：

　　6.1.輕微不良：未造成本公司及客戶任何損失的輕微事故，經(jīng)客戶自行處理后已解決，同一人員同性質(zhì)的失誤當(dāng)月前兩次給予口頭警告，以后按每次20元進行罰款；

　　6.2.一般不良：因工作失誤造成需到客戶廠內(nèi)處理或更換部件，且處理成本不超過20xx元的不良事故，直接責(zé)任人員每次按50元進行罰款，檢驗人員和項目組負責(zé)人給予口頭警告；

　　6.3重大不良：因工作失誤造成需到客戶廠內(nèi)處理或更換部件，處理成本超過20xx元的不良事故，直接責(zé)任人員每次按處理成本的5%予以罰款，檢驗人員和項目組負責(zé)人各按處理成本的1%予以罰款。

　　三、成本管控

　　1.采購人員完善供應(yīng)商比價制度，善于發(fā)掘更具價格優(yōu)勢的供應(yīng)單位，盡最大努力降低采購的成本。

　　1.1同行內(nèi)部比價。選擇若干使用量大或價格高的物品，與同行企業(yè)作采購價的對比，如對方的采購價格更便宜，我方也可與對方的供應(yīng)商洽談合作；

　　1.2自行開發(fā)新的供應(yīng)商。盡可能地多找實體店和電商報價，在符合要求的前提下?lián)窕莶少彛?/p>

　　1.3在運用上述兩種方式找到價格更優(yōu)惠的供應(yīng)商后，將當(dāng)月與上月相比節(jié)省的采購成本（加權(quán)計算）統(tǒng)計列表報與公司，公司將按節(jié)省成本的？%給予采購人員獎勵。

　　2.持續(xù)降低常用耗材的浪費。對于電纜、線槽、螺絲等常用耗材，各項目組應(yīng)統(tǒng)籌、計劃領(lǐng)用，不得隨意濫用、丟棄，裝機完畢后所有多余耗材應(yīng)及時退庫。為有效管控耗材的使用，公司將采取以下兩點措施：

　　2.1獎勵措施：以每月裝機量與耗材使用量計算出平均每臺機器的使用量，如當(dāng)月比上月消耗降低，則將平均降低量乘以當(dāng)月裝機臺數(shù)，計算出降低總量，折合成金額，提取50%獎勵給該項目組。

　　2.2懲處措施：如發(fā)現(xiàn)有明顯的浪費行為，將追究相關(guān)人員的責(zé)任。

　　2.2.1在地上發(fā)現(xiàn)螺絲掉落而不撿起，每粒螺絲各項目組負責(zé)人、全體車間裝配人員各罰1元；

　　2.2.2將有使用價值的物料丟棄，誰丟棄就按該物料價值的50%進行處罰；

　　2.2.3電纜、線槽等耗材未根據(jù)實際需要截取合理的使用量，導(dǎo)致明顯的浪費，該項目組負責(zé)人和耗材使用人員分別按浪費耗材價值的10%和20%進行處罰。

　　3.庫存設(shè)備和物料的再利用。

　　3.1對舊設(shè)備進行翻新改造，將按該設(shè)備預(yù)估銷售價的？%獎勵給項目組；

　　3.2對于庫存的呆滯物料和加工件，各項目組應(yīng)優(yōu)先考慮使用，公司將統(tǒng)計每月各項目組實際使用的庫存品，并按其估價的10%予以獎勵。

　　4.合理使用外包人員。確因生產(chǎn)繁忙和交期緊迫需請外包人員的，項目組負責(zé)人應(yīng)加強外包人員工作效率的監(jiān)督，外包人員的效率不得低于公司內(nèi)部組裝人員的平均效率。

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