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生產車間5s管理實施辦法方案
為了確保事情或工作能無誤進行，通常需要提前準備好一份方案，方案一般包括指導思想、主要目標、工作重點、實施步驟、政策措施、具體要求等項目。那么我們該怎么去寫方案呢？下面是小編為大家收集的生產車間5s管理實施辦法方案，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
生產車間5s管理實施辦法方案1
5S起源于日本，是指在生產現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。
一、總則
為了創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、文明的工作場所，營造良好的辦公環(huán)境，提升管理水平和公司形象，促進公司發(fā)展，特制訂本規(guī)定。
二、5S管理的含義
“5S”管理是指以及時整理（Seiri）、及時整頓（Seiton）、及時清掃（Seiso）、及時清潔（Seiketsu）和訓練有素（***suke）為主要內容的現(xiàn)場管理活動。該項管理發(fā)端于日本，發(fā)展于歐美，流行于全球。
三、適用范圍
本規(guī)定適用于公司各部門、子公司和全體員工在辦公場所的現(xiàn)場管理；各項目工地的現(xiàn)場管理由各項目經(jīng)理部參照本規(guī)定制訂相應措施加以改善和提升。
四、規(guī)定要求
（一）及時整理
1、每月對文件（包括電子文檔）及時進行盤點，把文件按照“必要（有效）”和“不要（過期無效）”加以分類，不要的予以清理；必要的整理好后歸檔保存。
2、對所轄辦公區(qū)域的設備、物品、空間做經(jīng)常性盤點，并區(qū)分其“要”和“不要”。 分類如下：
�。�1）辦公設備：電腦、打印機、文具、書籍、資料等；
�。�2）空間：柜架、桌椅等；
�。�4） 物品：個人用品、辦公用品、裝飾品。
3�！安灰蔽锲方�(jīng)各部門負責人判定后，集中指定存放或報廢。
必要品的使用頻率和常用程度基準表
（二） 及時整頓
1、辦公桌：辦公用品一般的常用品：筆、訂書機、便條紙、橡皮、計算器等，可以集中放在辦公桌的一定區(qū)域內；電腦線、網(wǎng)線、電話線有序放置；人離開一小時以上應將桌面收拾干凈；
2、桌洞下不得堆積雜物；
3、外衣手袋、雨具等，嚴禁隨意放在辦公桌椅上；
4、飲水機：放指定地點，不得隨意移動。
5、文件、資料管理整頓：
�。�1）將文件按照待處理、處理中和已處理分類放置；
（2）硬盤里的電子文檔、資料分類必須條理清晰，電子文件需要永久、長期保存的，應形成紙質和辦公軟件等雙套介質材料歸檔保存。
（三）及時清掃
1、個人區(qū)域：桌面干凈整潔、桌洞內無垃圾、無雜物遺落，每天上下班后5分鐘前后清掃；
2、辦公設備：主機和重點部位的正面、背面、送風口無污垢 ，做到每周一次；
3、超過保管年限的文件、表單及時歸檔集中管理，電腦、辦公室、桌面無破舊的卡片、冊子、檔案、報刊等無用的'手稿與工作無關的文件；
4、公共衛(wèi)生區(qū)域（包括洗手間）的保潔，主要由保潔員負責隨時清掃、清洗，務求干凈、整潔、清新。
�。ㄋ模┘皶r清潔
�。�1）徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作；
�。�2）辦公室、部門負責人經(jīng)常巡視檢查；
（3）保持5S意識，保持新鮮和充滿活力的工作氛圍。
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�。�1）自覺：每一個員工都能自覺遵守公司日常管理規(guī)定及相關制度；
（3）素養(yǎng)巡查：辦公室要對各部門、子公司辦公場所進行不定期巡查和抽查，并做好記錄；每季度末由辦公室組織開展一次對整個公司辦公場所5S執(zhí)行情況的檢查、評比活動，評比結果在全公司通報。
五、 違規(guī)處理
1、凡被發(fā)現(xiàn)有違反上述整理、整頓、清掃管理規(guī)范一次者扣被發(fā)現(xiàn)者本人和其所在部門當月績效分各2分；
2、凡被發(fā)現(xiàn)在公司辦公樓區(qū)內（包括洗手間）有嚴重不文明衛(wèi)生行為一次者，除對其罰款500元外，還將通報批評，直至勸退或辭退。
3、凡在公司辦公室組織的巡查、抽查和檢查評比活動中未能達到合格（即得分在60分以下）的部門，扣其部門當月績效分5分。
六、附則
1、本規(guī)定由公司辦公室負責制訂、解釋、修訂和監(jiān)管執(zhí)行。
2、具體的監(jiān)管和檢查評比細則由辦公室負責制訂。
3、本規(guī)定經(jīng)公司董事長/總經(jīng)理辦公會研究通過后頒布試行。
生產車間5s管理實施辦法方案2
日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。
推行生產現(xiàn)場5S管理對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、生產安全、高度標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮著巨大的.作用。為進一步規(guī)范公司現(xiàn)場管理及培養(yǎng)員工良好的工作習慣，調動員工的積極性，促進5S現(xiàn)場管理的順利進行，特擬定該方案。
5S現(xiàn)場管理制度細則：
一、生產現(xiàn)場員工5S管理
1、工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。
2、員工須按要求佩戴工作證（應正面向上佩戴于胸前），穿著廠服及穿戴勞保用品，不得穿拖鞋進入車間。
3、每天正常上班時間為8小時，如加班依生產需要臨時通知。
4、按時上、下班，不遲到，不早退，不曠工。如有違反以公司管理制度處理。
5、工作時間內，產線人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向本班班長申請方能離崗。
6、上班時間內，如有私事要求離崗者，須事先向班長或是車間主任申請，經(jīng)批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
7、禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，打架，私自離崗，竄崗等行為。
8、因上廁所等需短暫離崗者，需佩戴本崗位的“停工牌”并做好本次記錄。
9、作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶廠外人士在生產車間玩耍，由此而造成的事故自行承擔。
10、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、有毒物品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在工作臺上。
11、車間嚴格按照生產計劃排產，根據(jù)車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。
12、員工產生的返工品、報廢品等需明確分開。對于與本工作不相關的物件，不得遺留在車間工作區(qū)內。
13、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
14、在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職造成事故的，直接處罰當事人（管理人員因事而定也受連帶處罰）。
15、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具，應送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管放置，否則以違規(guī)論處。
16、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排，協(xié)助工作并服從用人班組的管理。
17、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定，確保生產安全。
18、員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節(jié)能減耗。
19、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作區(qū)域不得雜亂無章。
20、員工在生產過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。
21、下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作區(qū)域，做好設備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和領導的責任。
22、加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。中國6S咨詢服務中心強調車間內邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛(wèi)生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到多天后才清理。
23、對于生產物料，工具等按規(guī)定擺放，對于多余的物料，用完后的工具應及時歸還。
24、長期不用物品、材料、設備應加蓋防塵罩并放在指定位置或入庫管理。
25、消防通道、滅火器、電箱前不得堆放任何物品。
26、每個班組每個星期應集體對自己所負責區(qū)域進行一次5S整理。
26、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經(jīng)領導批準外），若有此行為且經(jīng)查實者，將視情況論處。
27、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采用根據(jù)實用價值予發(fā)獎勵。
28、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司處理。視情節(jié)輕重，或送公安機關處理。
二、生產現(xiàn)場5S管理員工考核
1、考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據(jù)，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，激發(fā)上進心，調動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。
2、考核對象：全體生產員工
3、考核小組成員：
4、班組考核時間由考核小組決定，每周考核一次，每月月底一次考核總評。每月考核總評納入員工績效考核中。
5、考核依據(jù)《生產車間5S考核表》執(zhí)行，由考核小組公布考核結果。
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